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高温耐黄变LED灌封胶分析
2012-03-02         
高温耐黄变LED灌封胶
 
目前国内LED生产厂家虽然越来越多,但是基本上都在低价格上拼斗。与高档市场的游戏者相比,无论在发展思维和市场形象上,还是在技术上都有很大差距。我们在此推广一下技术思路以便此产品的推广。 


1. A组分的选择 
1.1  环氧树脂:粘度低,色度低以及杂质少。 
    高端产品应该采取国内外大公司生产的树脂。有一些高端产品,特别使用在室外的产品,采用脂环族环氧等高端树脂混合使用,使其具备很好的耐候性能。但是由于脂环族环氧树脂价格偏高,所以国内在这一块市场基本上都是空白。 


1.2 活性稀释剂:色度低,反应度高以及杂质少。 
    最好采用进口的双官度活性稀释剂或多官度活性稀释剂,但是价格稍高,所以基本上用在高端产品中。当然也可以使用南亚的AGE代替,但是AGE对固化后的强度有影响,交联度也不够。如果配比的树脂粘度较低,也可以不添加稀释剂。 


1.3 消泡剂:相容性好,添加量小。 
   可以选用BYK的BYK-A530 、 BYK-066、 BYK-141以及德谦6500等。我们公司研发的消泡剂XP-003无色透明,不影响产品的透明性,添加比例低(0.1-0.2%),而且价格比较低廉,推荐使用在LED灌封胶上。 


1.4 调色剂:要求150-200度不变色,市场上主要有蓝颜料系列或紫颜料系列的调色剂,可消除树脂及其他材料添加造成的微黄色,并可保证固化后颜色的纯正。我们公司研发的调色剂BS为紫颜料系列的调色剂,添加比例很小(0.1%),而且高温(200度10个小时以上)不变色。 


 1.5 脱模剂:色度低,与树脂的相容性好,脱模效果好 
    脱模剂的添加对树脂的使用性能有很大的影响,特别添加量大的情况下会有渗漏的现象,长时间的使用有可能会使树脂的性能逐步下降。所以我们建议添加脱模剂TM-421,效果非常明显。


2 固化剂的材料选择 
2.1 甲基六氢苯酐 进口的甲基六氢苯酐色度非常低,而且存放时间非常长(2年)也不会变色,所以高端产品一定要选用进口的甲基六氢苯酐。我们认为在选择催化剂上下一些功夫,以便反应过程中甲基六氢苯酐的收率高一些,这样耐黄变性能会得到一些改善。  
2.2 促进剂 
LED产品性能很大程度在于促进剂的选择,到目前为止,大家普遍采用季胺盐作为酸酐体系的促进剂。比如四丁基溴化胺或四已基溴化胺。这些促进剂在一定程度上耐高温黄变还有一定差距。所以还需要去寻找新的促进剂。 


2.3抗氧剂:要求相容好,颜色浅,最好采用液体的抗氧剂,如果选用固体的抗氧剂,就要找到合适的溶剂来处理。 


3. 建议从以下几个方面努力: 


3.1 原材料企业:原材料的配套企业,特别是固化剂企业,努力从催化剂等合成工艺上解决MHHPA的色度的稳定性以及色度的降低。 


3.2 LED灌封胶生产企业:在促进剂的选择上多做一些工作,摆脱溴基促进剂对我们技术的影响。努力找到一种不含溴,而且高温耐黄变的促进剂。 


3.3 LED灯生产企业:希望多接一些高品质的订单。不要总是在低价格上下功夫,这样您会影响我们整个行业都在低水平上。 
总而言之,我们所有行业都要同心协力,走出价格战的阴影。价格战只能导致整个行业产品低端化。当然适当的成本降低是有用的。 
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